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1.爲防止法蘭蓋加熱(rè)引起的眼間腐蝕,焊接電流不應過大(dà),小于碳鋼焊條的20%,電弧不應過長,層間冷(lěng)卻應快(kuài),焊縫路(lù)徑應窄。
2.使用電極時,應保持幹燥。Ti-Ca型應在150℃下保持幹燥1小時。低氫型應在200-250℃下保持幹燥1小時,以防止電極塗層上出現粘油和其他(tā)污垢,從(cóng)而避免增加焊縫含碳量,影(yǐng)響焊縫質量。
平焊法蘭
3.平焊法蘭管反複加熱(rè)時會析出碳化物,降低了産品的耐腐蝕性和機(jī)械性能。
4.鉻平焊法蘭管的硬化法蘭較大(dà),易開裂。如(rú)果采用相(xiàng)同類型的鉻不鏽鋼電極(G202、G207)進行焊接,則焊接後需要預熱(rè)300以上,并在700左右進行緩冷(lěng)處理(lǐ)。如(rú)果焊件(jiàn)在焊接後不能進行熱(rè)處理(lǐ),則應選擇平法蘭管焊接電極(A107、A207)。
5.平焊法蘭,爲了提高耐腐蝕性和焊接性,适當加入穩定元素Ti、Nb、Mo等,其焊接性優于鉻平焊法蘭。當使用同一類型的平鉻焊接法蘭電極(G302、G307)時,應在焊接後預熱(rè)200℃以上并回火(huǒ)800℃左右。如(rú)果焊件(jiàn)不能進行熱(rè)處理(lǐ),則應選擇平法蘭管焊接電極(A107、A207)。




 
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