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不鏽鋼法蘭的使用注意事(shì)項 1、爲防止由于法蘭蓋加熱(rè)而産生(shēng)睛間腐蝕,焊接電流不宜太大(dà),比碳鋼焊條較少20%左右,電弧不宜過長,層間快(kuài)冷(lěng),以窄焊道爲宜。 2、焊條使用時應保持幹燥,钛鈣型應經150'C幹燥1小時,低a氫型應經200-250°C幹燥1小時(不能多次重複烘幹,否則藥皮容易開裂剝落),防止焊條藥皮.粘油及其它髒物,以免緻使焊縫增加含碳量和影(yǐng)響焊件(jiàn)質量。 3、不鏽鋼法蘭管件(jiàn)焊接時,受到重複加熱(rè)析出碳化物,降低耐腐蝕性和力學性能。 4、鉻不鏽鋼法蘭管件(jiàn)焊後硬化性美标法蘭較大(dà),容易産生(shēng)裂紋。若采用同類型的鉻不鏽鋼焊條(G202、G207)焊接,必須進行300°C以上的預熱(rè)和焊後700°C左右的緩冷(lěng)處理(lǐ)。若焊件(jiàn)不能進行焊後熱(rè)處理(lǐ),則應選用不鏽鋼法蘭管件(jiàn)焊條(A107、A207)。 5、不鏽鋼法蘭,爲改善耐蝕性能及焊接性而适當增加适量穩定性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性較鉻不鏽鋼法蘭好一些。采用同類型的鉻不鏽鋼法蘭焊條(G302、G307)時,應進行200°C以上的預熱(rè)和焊後800°C左右的回火(huǒ)處理(lǐ)。若焊件(jiàn)不能進行熱(rè)處理(lǐ),則應選用不鏽鋼法蘭管件(jiàn)焊條(A107、A207)。 6、不鏽鋼法蘭管件(jiàn),對焊法蘭焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性,應用于化工(gōng)、化肥、石油、醫療機(jī)械制造。
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